除渣机主要有以下几方面的作用：

一、在工业锅炉领 

1. 

保证锅炉运行效率

2. 

1. 清理燃烧残留物：在工业锅炉运行过程中，会产生大量的炉渣、灰烬等燃烧残留物。除渣机能够及时将这些残留物从锅炉底部清除，避免炉渣在炉底堆积。炉渣的堆积会影响锅炉的热传递效率，降低锅炉的整体运行效率。通过及时除渣，可使锅炉的受热面保持清洁，确保热量能够有效地传递给工质，从而提高锅炉的热效率。

2. 维持稳定的燃烧环境：除渣机的正常运行有助于维持锅炉内稳定的燃烧环境。当炉渣堆积时，可能会导致燃烧不均匀，局部温度过高或过低，影响燃烧效果。及时清除炉渣可以使燃料在锅炉内充分燃烧，减少不完全燃烧损失，进一步提高锅炉的运行效率。

3. 

延长锅炉使用寿命

4. 

1. 减少受热面磨损：炉渣在锅炉内流动过程中，可能会对锅炉的受热面造成磨损。特别是在高温和高速气流的作用下，炉渣颗粒对受热面的冲刷会逐渐削弱受热面的结构强度。除渣机能够有效地减少炉渣在锅炉内的停留时间，降低受热面与炉渣的接触机会，从而减轻受热面的磨损程度，延长锅炉的使用寿命。

2. 防止腐蚀：炉渣中可能含有一些腐蚀性成分，如硫、氯等元素的化合物。当炉渣堆积在锅炉底部或受热面上时，这些腐蚀性物质会在一定条件下与金属发生化学反应，导致锅炉的腐蚀。除渣机通过及时清除炉渣，减少了腐蚀性物质与锅炉金属部件的接触时间和接触面积，有助于防止锅炉的腐蚀，延长其使用寿命。

二、在垃圾焚烧处理领域

1. 

提高垃圾焚烧效率

2. 

1. 去除不可燃物：垃圾中含有各种成分，其中包括一些不可燃的物质，如金属、玻璃、陶瓷等。这些不可燃物在焚烧过程中会形成残渣。除渣机能够将这些残渣及时从焚烧炉中清除，避免它们在炉内积累，从而保证焚烧炉内有足够的空间供垃圾充分燃烧，提高垃圾焚烧的效率。

2. 优化燃烧过程：垃圾焚烧过程中，残渣的及时清除有助于维持焚烧炉内的温度和气流分布。如果残渣堆积过多，会影响炉内的热量传递和气体流动，导致燃烧不稳定。除渣机的作用在于保持炉内环境的稳定，使垃圾能够持续、高效地燃烧。

3. 

保障后续处理系统的稳定运行

4. 

1. 防止残渣堵塞管道：从焚烧炉中清除出来的残渣需要通过特定的输送管道进行运输和后续处理。如果除渣不及时，残渣可能会在管道内堆积，造成管道堵塞。除渣机能够确保残渣顺利地从焚烧炉排出并进入后续处理环节，避免残渣在管道中堆积，保障整个垃圾焚烧处理系统的稳定运行。

2. 降低后续处理设备的磨损：未经处理的残渣中可能含有一些硬度较大的颗粒，这些颗粒如果进入后续处理设备，如破碎机、筛选机等，会对设备的部件造成磨损。除渣机在清除残渣的过程中，可以对残渣进行初步的筛选和分离，去除其中较大、较硬的颗粒，从而降低后续处理设备的磨损，延长设备的使用寿命。

三、在其他工业生产领域

1. 

保持生产环境清洁

2. 

1. 清除生产过程中的废渣：在一些工业生产过程中，如金属冶炼、化工生产等，会产生大量的废渣。除渣机可以及时将这些废渣从生产设备或生产车间中清除，保持生产环境的清洁，减少废渣对生产设备的污染和对工人健康的危害。

2. 避免废渣影响产品质量：在某些对产品质量要求较高的行业，如电子、光学等领域，即使是少量的废渣也可能会影响产品的质量。除渣机能够有效地防止废渣混入产品中，确保产品的质量和纯度。

3. 

提高生产效率

4. 

1. 减少设备停机时间：如果废渣在生产设备中积累过多，会导致设备故障或需要停机进行清理。除渣机的连续运行可以及时清除废渣，减少设备因废渣积累而导致的停机时间，提高生产设备的连续运行能力，从而提高生产效率。

2. 优化生产流程：通过及时清除废渣，使生产过程更加顺畅，各个生产环节之间的衔接更加紧密。例如，在连续生产线上，除渣机的高效运行可以确保物料的顺畅输送和加工，避免废渣对生产流程的干扰，提高整个生产线的生产效率。